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用途:

ZDR系列盤式熱分散機用于處理廢紙原料中的熱熔物、膠粘物、瀝青、油墨等雜質。將前道工序無法除去，但肉眼可見的細小雜質，在高溫、高濃度的條件下，通過控制精度在0.01mm的帚化齒盤的強化剝離并分散成肉眼不可見的微小顆粒，并通過對纖維的分絲帚化，提高漿料的打漿度、成紙的勻度和裂斷長、強化漂白的化學品同漿料的均勻混合。

結構特點:

ZDR系列盤式熱分散機由帚化齒形熱分散器、機體與傳動裝置、主控液壓系統、位移傳感裝置、潤滑系統等組成。25~30%濃度的漿料在加熱螺旋器加熱至80~130℃C溫度并混合化學藥品，以圓粒狀形態入進料擺旋，進料螺旋通過熱分散器上的擺旋轉盤，將漿料擠壓到間隙0.1~0.5mm的帚化齒形的動盤與定盤之間，從中心向外通過齒盤間的破碎區、磨漿區和精磨區，在帚化齒盤間漿料受到強力的均勻的機械和物理作用，搓研并軟化，使熱地物、膠粘物、油墨等從纖維上剝離，并分散成肉眼看不見的微小顆粒，也使漿料與化學藥品均勻混合。熱分散機裝置的主控液壓系統，位置傳感裝置和電氣系統以0.01mm的控制精度實現帚化齒盤間隙的自動檢測，變化與恢復到正常值，保證熱分散機的技術性能。分散比能由精度為0.01mm的電氣一液壓系統進行控制，保證質量最穩定，改善纖維的工藝特性，提高紙漿強度性能。處理后漿料視覺均勻。大大降低能量消耗，其噸漿耗電為 35-40KW/h.

功能優勢一單波壓缸驅動:

單液壓缸驅動為目前國際上盤式熱散豐機上最先進的結構形式。采用單液壓缸驅動的盤式熱分散機，其主軸的密封問題得到較好解決:密封點由4個變2個:增加了C型空氣濾清器讓潤滑腔體壓力與大氣壓力平衡，延長了V形密封環的設計使用壽命，在保留盤式原密封形式的基礎上在新盤式熱分散前端增加了新的組合密封形式。對主軸密封起到雙保險的作用。